“轻高定板材黑马”一家美：砸15亿只为做好一张香杉精板

新闻来源：定制观察

随着轻高定风潮重塑行业格局，作为其核心材料的板材也迎来需求爆发。今年广州建博会上，源自广西的板材品牌一家美，凭借其“香杉精板”异军突起，成为耀眼的“轻高定板材黑马”。

为了锻造这张“香杉精板”，一家美做出了一个在当下市场堪称罕见的决定：斥资15亿元在广西柳州建成占地408亩的核心生产线，引进加拿大凯登刨片机、德国迪芬巴赫铺装机及连续压机、瑞士史丹利蒙砂光机等进口设备，严控全链条生产，年产能超50万立方米。当投入营销见效更快时，一家美为何选择重金押注设备，专注做好香杉精板？

一家美深知，顶级板材源于对每个生产环节的极致把控。为此，其打造了一条堪称全球设备“梦之队”的生产线：

木料精铣：源头把控始于德国迈耶（MAIER）两工段削片机与加拿大凯登长材刨片机的精密协作。木材经剥皮、切削，被精准加工成厚度仅为0.4-0.9mm、长度40-130mm的超薄长形刨花。这种近乎苛刻的形态要求，正是板材具备超高强度、较低密度与卓越抗变形能力的根基。

筛分净化与环保施胶：干燥后的刨花需经历德国迪芬巴赫滚筛、意大利IMAL PAL超级筛与风选机的层层筛选，确保表、芯层刨花形态完美分离。随后的德国迪芬巴赫超级雾化滚筒式拌胶系统，通过18个高速雾化喷头，将环保MDI无醛胶粘剂如薄雾般均匀包裹每片刨花。无机械外力的拌胶过程，最大程度保护刨花形态，实现更均匀、更环保、更节胶的突破。

定向成型与热压精控：德国迪芬巴赫最新一代五头多功能铺装机系统，实现OSB板材三层结构铺装以及FOSB板材的五层定向精准铺装，确保密度分布极致均匀、理化性能高度一致。其核心环节——长达47.9米的德国迪芬巴赫CPS+连续平压热压机，配备AI智能系统与柔性入口，以小于0.1mm的厚度控制精度，将定向铺装的刨花压合成型。

表面精研与智能裁切：最终定型的板坯，由瑞士史丹利蒙10砂架砂光机进行“发丝级”精密砂光，精度稳定控制在0.01mm以内，成就镜面般平整基材。奥地利Scheling智能锯切系统则能灵活裁切常规乃至最小600*600mm的异形尺寸，尺寸偏差小于0.5mm。

深耕板材领域17年，一家美借助这套覆盖全链路的顶尖设备豪华阵容，构建起五大核心壁垒，奠定其全球高端板材竞争力。

欧洲工业4.0智造标杆：全流程自动化与智能化生产，确保从原料到成品的每一环节都达到高精度、高稳定、高性能的严苛标准。

绿色基因贯穿始终：精选广西优质香杉原木，采用达到国家最高环保标准ENF级的MDI无醛胶粘剂。从林场到成品的绿色闭环，使其轻松斩获HENF、ENF级、F★★★★等环保认证，环保实力远超行业基准。

性能突破技术天花板：依托德国迪芬巴赫CPS+连续压机与五层定向铺装的核心工艺，板材静曲强度突破20MPa大关，24小时吸水膨胀率稳定控制在8%以内（远超国际标准）。这不仅成就了高端饰面基材的完美平整度，更锻造出“九尺一门到顶不变形”的柜门品质，无惧潮湿环境与地域气候挑战。

CNAS检测中心护航品质：一家美检测中心获得国家CNAS权威认证，为每一件出厂产品提供科学严谨的品质背书。其检测能力支撑着日本F★★★★、儿童安全认证、无醛认证、ISO三体系、PEFC/FSC森林认证等全球严苛标准的持续达成。

全流程自动化确保交付无误差：全自动视觉检验系统实现产品外观精准定级与分类；无人值守打包线完成绕膜、护角、加盖板工序；最后由机器人机械臂进行钢带捆扎，确保产品以完美状态抵达终端。

结语

一家美斥资15亿“死磕”一张香杉精板，其战略魄力源于对消费升级与轻高定市场需求的深刻洞察——高性能、高颜值、高环保的板材，才是未来制胜关键。

通过重金引入全球顶尖设备与严苛工艺，一家美实现了产品性能与环保健康的双重极致突破。这不仅彻底打破了板材行业的同质化困局，更以不可复制的“设备-工艺-品质”壁垒，为品牌高端化发展奠定了坚实基础。